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IATF16949质量管理体系内审员培训

2016

2016版IATF 16949内部审核员培训

【培训时间】

三天

【课程目标】 

--掌握新版IATF 16949的变化和要求

--深入理解过程方法并应用于内审中

--掌握每一条款和主要过程的审核方法和技巧

--强化对IATF 16949的重点及难点五大工具的理解

--掌握准确判断不合格并开具不合格报告的方法

【课程安排】

**天(上午):9:00~10:15

**单元:新版标准的变化

10:15~10:30     课间休息

10:30~11:30      第二单元:标准条款精讲-组织的背景环境

11:30~12:00

课堂测验    老师点评

**天(下午):

针对内审员  

13:30~14:45    第三单元:标准条款精讲-领导作用

14:45~15:00    课间休息

15:00~16:00    第四单元:标准条款精讲-策划

16:00~17:00    第五单元:标准条款精讲-支持

第二天(上午):

9:00~10:15     第五单元:标准条款精讲-支持

10:15~10:30    课间休息

10:30~11:00    课堂测验    老师点评

11:00~12:00    第六单元:标准条款精讲-运行

第二天(下午):

13:30~15:00    第六单元:标准条款精讲-运行

15:00~15:15    课间休息

15:15~16:30    第六单元:标准条款精讲-运行

16:30~17:00    课堂测验    老师点评

第三天(上午):

9:00~10:15      第七单元:标准条款精讲-绩效评价

10:15~10:30    课间休息

10:30~12:00    第八单元:标准条款精讲-改进

第三天(下午):

13:30~14:45    第九单元:审核概念及流程

14:45~15:00    课间休息

15:00~17:00    第十单元:案例练习及测试

   

【培训大纲】

**单元:新版标准的变化

--新标准的结构

--新标准修订的目标

--新标准的主要变化点

--基于风险的思维

--如何按照新标准进行转版

--转版的时间要求                                                                                         

第二单元:标准条款精讲-组织的背景环境

4.1 理解组织及其背景环境

4.2 理解相关方的需求和期望

4.3 确定质量管理体系范围

 4.3.1确定质量管理体系的范围——补充

4.3.2顾客特定要求

4.4 质量管理体系及其过程

4.4.1和4.4.2

4.4.1.1产品和过程的符合性

4.4.1.2产品安全

第三单元:标准条款精讲-领导作用

5.1 领导作用与承诺

5.1.1 总则

 5.1.1.1公司责任

 5.1.1.2过程有效性和效率

 5.1.1.3过程拥有者
        5.1.2 以顾客为关注焦点

5.2 方针

5.2.1建立质量方针

5.2.2沟通质量方针

5.3 组织的作用、职责和权限

5.3.1组织的作用、职责和权限——补充

5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限

第四单元:标准条款精讲-策划

6.1 风险和机遇的应对措施

6.1.1和6.1.2

6.1.2.1风险计划

6.1.2.2预防措施

6.1.2.3应急计划

6.2 质量目标及及其实施的策划

6.2.1和6.2.2

6.2.2.1质量目标及其实现的策划——补充

6.3 更改的策划

第五单元:支持

7.1 资源

7.1.1 总则

7.1.2 人员

7.1.3 基础设施

7.1.3.1工厂、设施及设备策划

7.1.4 过程操作的环境
     7.1.4.1过程操作的环境——补充

7.1.5 监视和测量资源

7.1.5.1总则

7.1.5.1.1测量系统分析

7.1.5.2测量可追溯性

7.1.5.2.1校准/验证记录

7.1.5.3实验室要求

7.1.5.3.1内部实验室

7.1.5.3.2外部实验室

7.1.6 组织知识

7.2 能力

7.2.1能力——补充

7.2.2能力——在职培训

7.2.3内部审核员能力

7.2.4第二方审核员能力

7.3 意识

7.3.1意识——补充

7.3.2员工激励和授权

7.4 沟通

7.5 形成文件的信息

7.5.1 总则
      7.5.1.1质量管理体系文件

7.5.2 编制和更新

7.5.3 形成文件的信息的控制

7.5.3.1和7.3.5.2
      7.3.5.2.1记录保留
      7.3.5.2.2工程规范

第六单元:运行

8.1 运行策划和控制
        8.1.1运行策划和控制——补充
        8.1.2保密

 8.2 产品和服务要求

8.2.1 顾客沟通

8.2.1.1顾客沟通——补充

 8.2.2 产品和服务要求的确定
        8.2.2.1产品和服务要求的确定——补充

8.2.3 产品和服务要求的评审

8.2.3.1和8.2.3.2

8.2.3.1.1产品和服务要求的评审——补充

8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性

8.2.3.1.3组织制造可行性

8.2.4产品和服务要求的更改

8.3 产品和服务的设计和开发

8.3.1 总则

8.3.1.1产品和服务的设计和开发——补充

 8.3.2 设计和开发策划
        8.3.2.1设计和开发策划——补充
        8.3.2.2产品设计技能
        8.3.2.3带有嵌入式软件的产品的开发

 8.3.3 设计和开发输入
        8.3.3.1产品设计输入
        8.3.3.2制造过程设计输入
        8.3.3.3特殊特性

8.3.4 设计和开发控制
        8.3.4.1监视
        8.3.4.2设计和开发确认
        8.3.4.3原型样件方案
        8.3.4.4产品批准过程

8.3.5 设计和开发输出
        8.3.5.1设计和开发输出——补充
        8.3.5.2制造过程设计输出

 8.3.6 设计和开发更改
        8.3.6.1设计和开发更改——补充

 8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制

  8.4.1 总则
        8.4.1.1总则——补充
        8.4.1.2供应商选择过程
        8.4.1.3顾客指定的货源
        8.4.2控制类型和程度
        8.4.2.1控制类型和程度——补充
        8.4.2.2法律法规要求
        8.4.2.3供应商质量管理体系开发
        8.4.2.3.1汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品
        8.4.2.4供应商监视
        8.4.2.4.1第二方审核
        8.4.2.5供应商开发

 8.4.3 外部供方的信息
        8.4.3.1外部供方的信息——补充

8.5 生产和服务提供

8.5.1 生产和服务提供的控制

8.5.1.1控制计划

8.5.1.2标准化作业——操作指导书和目视标准

8.5.1.3作业准备的验证

 8.5.1.4停工后的验证

8.5.1.5全面生产维护

 8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理

8.5.1.7生产排程

8.5.2 标识和可追溯性

8.5.2.1标识和可追溯性——补充

8.5.3 属于顾客或外部供方的财产

8.5.4 防护

8.5.4.1防护——补充

8.5.5 交付后活动

8.5.5.1服务信息的反馈

8.5.5.2与顾客的服务协议

8.5.6 更改的控制
       8.5.6.1更改的控制——补充
       8.5.6.1.1过程控制的临时更改

8.6 产品和服务的放行
       8.6.1产品和服务的放行——补充
       8.6.2全尺寸检验和功能性试验
       8.6.3外观项目
       8.6.4外部提供的产品和服务符合性的验证和接受
       8.6.5法律法规的符合性
       8.6.6接收准则

8.7 不合格输出的控制

8.7.1和8.7.2

8.7.1.1顾客的让步授权

8.7.1.2不合格品控制——顾客规定的过程

8.7.1.3可疑产品的控制

8.7.1.4返工产品的控制

8.7.1.5返修产品的控制

8.7.1.6顾客通知

8.7.1.7不合格品的处置

第七单元:绩效评价

9.1 监视、测量、分析和评价

9.1.1 总则
        9.1.1.1制造过程的监视和测量
        9.1.1.2统计工具的确定
        9.1.1.3统计概念的应用

9.1.2 顾客满意
        9.1.2.1顾客满意——补充

9.1.3 分析和评价
        9.1.3.1优先级

 9.2 内部审核

9.2.1和9.2.2
        9.2.2.1内部审核方案
        9.2.2.2质量管理体系审核
        9.2.2.3制造过程审核
        9.2.2.4产品审核

9.3 管理评审

9.3.1总则

9.3.1.1管理评审——补充

9.3.2管理评审输入

9.3.2.1管理评审输入——补充

9.3.3管理评审输出

9.3.3.1管理评审输出——补充

第八单元:改进

10.1 总则

10.2 不符合和纠正措施

10.2.1和10.2.2

10.2.3问题解决

10.2.4防错

10.2.5保修管理体系

10.2.6顾客投诉和使用现场失效试验分析

10.3 持续改进

10.3.1持续改进——补充

第九单元:审核概念及流程

--内部质量审核的基本概念

--体系、过程和产品审核之间的异同点

--如何评价质量管理体系

--审核方案的管理

--审核的完整流程

--审核沟通和提问的技巧

第十单元:案例练习

--组织学员以小组讨论的形式,针对一些模拟的情景案例,学习如何判断是否存在不合格,如何判断不合格的性质,如何寻找判定不合格的依据。

--讲解一些专业审核员在实际审核过程中开出的不合格报告案例,帮助学员进一步理解开具不合格报告的方法,同时了解在IATF 16949审核过程中经常发生的一些问题。

【授课形式】

知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

师资介绍:邓永强老师  国家注册审核员、汽车行业质量管理专家

职业资格:

邓老师拥有 25 年以上工作经验,15 年以上咨询培训经验,1991 年毕业于同济大学,学士学位,CCAA注册审核员,中国汽车技术研究中心上海部培训师,六西格玛黑带,QMC VDA注册审核员。

任职经历:

1、1986 年至 1991 年,就读于同济大学;

2、1991 年至 19936年,在多家外资企业先后担任新产品研发、生产管理等职位;

4、1996 年至 1999 年,法资浙江宁波库贴汽车塑料有限公司任质量经理、质量总监;

5、1999 年至 2001 年,任苏州红荔金属冲压有限公司副总经理;

6、2001 年至 2016 年,任上海某知名咨询机构高级咨询师/培训师。

    中国汽车技术研究中心上海工作部讲师

    挪威船级社 DNV 外聘第三方审核员

    莱茵 TUV 外聘第二方审核员/南德 TUV 外聘讲师

    现任重庆欧内斯特企业管理咨询有限公司高级培训师。邓老师长期从事汽车行业的咨询和培训工作以及企业的认证审核工作,对各种质量管理工具和管理体系有着深刻和独到的研究,同时拥有大量的在企业一线收集到的实际案例。在十余年的咨询和培训过程中,邓老师的专业能力和耐心细致的教学风格收获了无数学员的赞扬。

专业领域:

邓先生*擅长的培训科目有: 防错、TQM、DOE、6 Sigma、SPC、MSA、APQP、PPAP、FMEA、ISO9000、IATF16949、VDA6.3、QSB+标准及内审员的培训和咨询。

服务过的部分客户:

上汽通用五菱、北汽银翔、潍柴汽车、众泰汽车、博世汽车、长安汽车、韩泰轮胎、长安福特马自达、开瑞汽车、郑州宇通、上海德尔福、东风悦达起亚、东风裕隆、奇瑞汽车、浙江万向钱潮、李尔汽车内饰件、捷安特、南京菲亚特、杭州优科豪马轮胎、兴达集团、卡斯马汽车系统、重庆长江轴承、贝卡尔特、上海瓦尔塔电池、辉门中国、住友电工、伟创力、皮尔博格、敏实集团、AUTOLIV(中国)电子、西门子、科世达、上海索广电子、紫江集团、金士顿电子科技、欧瑞康巴尔查斯、瑞阳集团、红宇摩擦、平伟集团、格力电器、博腾制药、上海法雷奥、大金空调、阿科玛、杭州恩斯克、上海欧姆龙、江西江铃、合肥力世通、上海加德士润滑油、上海捷豹、丰田工业电装、沈阳飞机、福莱斯乐、诺爱压缩机、大洋汽车空调、凯镭思等近七百家国内外公司。

培训特点:

知识讲解由浅入深,结合大量案例演示讲解,强调学员参与和实战演练,通过头脑风暴、小组讨论及互动交流等方式让学员能真正掌握所学课程。

 




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