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面向可制造性可装配性的设计


课程简介:

DFME的重要性是制造型企业普遍认识到的,但是目前绝大多数培训课程是以电路板

行业为背景的,因为这个领域技术发展*成熟,设计制造的一体化和平台化已经融合到软件

及方案库中,形成行业的 并足够的细化和可执行, 但是,面向其他产品领域的DFM课程则停留在理念宣传层面, 少有技术方法\工具和可操作性的措施. 

每个产品领域的DFM工作是由很大差别的, 因为它是与具体产品直接相关的,对于综合合了电控、执行部件与结构件的装配型产品来说,更多的是产品的结构化考量,包含电器部件,结构件,电路等, 这些产品有自己的特征,装配线型工艺目前DFM在各行业中应用并没有形成行业通用的标准,本课程重点讲述系统化的技术方法,工具,实际应用,就是工程部门可以怎样做,做些什么, 包括企业的项目管理如何有效地把DFM组织起来,形成一种可以复制的经验 

此外,结构装配型产品的制造过程往往注重高效率,很多公司引入了精益生产,但是改进的空间到一定程度就到瓶颈了,普遍意识到在设计端和工艺端的连接方面可以挖掘更大的空间,所以对DFM和DFA的导入需求就日益增加。


课程内容和目的简介:

1.      本课程不是一个宣传DFM理念的课程,而是要提供一套行之有效的方法和工具,让产品开发和工艺开发的联系能够在不同产品中进行复制,形成一套既定的设计思路

2.      包含电子/电器/机电一体化产品的结构与装配工艺,而不是单纯的电路板设计

3.      形成一个基于产品项目的设计路径,而不是单纯依靠研发部门的努力

4.      将产品开发与工艺开发的结果来进行综合考量,并考虑设计方与制造方的衔接性

5.      如果公司已经形成稳定的新产品项目开发平台,课程中的设计方法和工具可以匹配地整合进来。


 课程特点: 

1.   本课程全程采用了老师在跨国公司成功项目经验和研究成果,内容是一个完整的作业顺序,构成一个中后期项目实际操作, 可以复制到不同的产品中,所有案例均为实际案例,而且案例非常丰富。

2.   课程进行过程中,学员可以提出自己实际工作中的产品实例,以实践课程中提供的工具和方法,效率非常高,不需要消耗大量课程时间

3.   课程开展方式包含了全程的项目思路,学员要跟随课程的进度完成产品优化任务。

4.   课程中包含有多套**提供组合方法,不是其他类似内容的翻版,耳目一新,高效实用,气氛愉快.

5.   两天时间里不包含复杂理论与数学知识,技术方法直接,上手即用,也没有多余理念介绍。

6.   课程内容新颖独特,技术工具、案例和实战练习众多,多处需要学员能打破常规思维和以往培训经历, 案例都是老师以往实际工作中和咨询活动中的实际案例,涉及的行业产品均为大家熟知的热门产品,课堂氛围决不枯燥。 

课程适合的人员与部门: 研发部各层级人员,新产品项目管理部门,工艺部门和质量部门可以有针对性选择参加---课程主要面向是研发部门。


 课程大纲:

(本课程为两天,为保证内容展开和实践掌握,每天7小时以上的培训时间)


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供应链与质量管控**专家:

丁远 

实战型讲师,中国质量协会高级会员,供应链与质量管控**专家,深圳质量协会特聘企业评估专家。结合SQE特训的本课程是丁老师于六年前首创,经过六年成功运作和大量企业需求访谈及反馈基础上的定期升级,已经优化成为独特有效的课程体系。

 

工作经历:

16 年汽车/电子行业工作经验,先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位,在企业管理和技术方面均有很深入的研究,在液压,热能工程方面的发明专利曾获国家奖项,在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果,且来源于实际企业经验。 

从业领域包括汽车制造,火车制造,石油设备及自动控制,汽车零部件,精密电子如LCD/PCBA,高端消费电子等,在跨国公司的产品项目、零缺陷质量控制、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。曾在公司美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内供应商中的管控与改进项目,取得显著成果。

在不同企业中所负责的产品项目均处于较为特殊的供应链地位,因此在与汽车,电子行业的大客户合作方面具有深厚的经验基础。

 

咨询与培训经历:

6年咨询培训经历,在全国各地为上百家知名企业培训并咨询关于采购/供应关系的改进,培养供应商管理团队。其中包括帮助跨国公司在中国寻找、认证OEM/ODM供应商,并在后续交付过程中提供质量及持续性保证。 

在面向供应链管理的咨询活动中,**研究开发的供应链风险控制系统,综合供应能力模式,为众多客户所采用,包括知名B2B电子采购网站的核心项目。 

在综合运用可靠性风险分析,缺陷分析,DOE试验设计来达到产品和零部件高要求方面有独到的研究,开发有独特实用的产品可靠性与质量风险分析方法,尤其注重制造公司里的可操作性,出身于制造现场,服务于制造现场。

 

经典课程:

SQE与供应商质量管理

DOE综合实战应用(含田口、经典、谢宁DOE,质量与可靠性控制)

面向制造的可靠性工程

供应商管理与采购技术

NPI新产品导入

辅导过的典型企业:

海尔,中国重型汽车集团卡车公司,中国重型汽车集团商用车公司,北方重工集团,珠海飞利浦小家电,联想移动,美资怡得乐医疗器械,美锐电子科技,北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体,美的制冷,格力电器,深圳华为,格兰仕,KMC链业,泰科电子,航盛汽车电子,南车株机,重庆力帆摩托,联想移动,信利集团,林洋新能源,柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生,德赛电池,东菱电器集团,东芝复印机,深圳ITT,东莞柯尼卡/美能达,深圳三洋电机,延峰伟世通,深圳同洲电子,深圳金宝通电子。




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